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压滤机入料泵的高功率损耗是在给料初期，需要详细计算给料泵到压滤机的小压力，然后根据小压力对应的泵的流量和扬程来分配功率，因此它更准确和经济。由于各厂压滤机系统实际布置的差异，当压滤机入料泵与过滤机之间的提升阻力较大时，如：泵离压滤机较远，管径较小，弯头、闸门较多，料浆粘度较大，压滤机入料泵的提升损失会变大，滤饼形成压力会降低。
滤饼含水量高，单循环时间延长，会大大降低系统的生产效率，因此需要合理布置管道。压滤机入料泵的清洗要求长期运行后，零件上会有灰尘或污渍，需要及时清洗。多级泵是泵的一种，多级泵零件的清洗是一个重要环节。采用正确的清洗方法可以提高零件的质量。如果清洗不合格，会对零件的使用和设备的性能产生很大的影响。
每天检查轴承箱中的油位是否合适。准确的油位在油窗中间的刻度线附近，不得超过2mm。坚持设备清洁、钻孔、无油污、无渗漏。经常检查水泵运行是否有异常声音、摆动和泄漏，并及时处理问题。禁止在抽空状态下运行泵，因为抽空状态下运行的泵不仅振动剧烈，还会影响泵的寿命。
禁止进入泵允许通道以外的金属物体和散装固体，禁止进入橡胶、棉丝、塑料布等柔性物质，以免损坏过流部件，堵塞叶轮转动，使泵不能正常工作。定期检查轴封水的泄漏情况。当泄漏量增加时，调整填料压盖螺栓，必要时及时更换填料。定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75毫米至1.50毫米之间。
新泵运行7-10天后，更换润滑油一次，以后试运行后1-2月更换一次。经常检查轴承，温度不超过70C。拖动停机时间较长，再次启动前应先用泵洗去泥沙后方可启动。经常检查进出口管路系统支撑机构的松动情况，确保支撑牢固，泵体外部无支撑和压力。经常检查泵的基础牢固情况，连接应牢固。
特别注意：对于新装置和检查过的泵，在装上连接销之前，一定要测试电机方向。而且电机不能带动泵转动，但当电机断电时，管道内的液体可以倒流使泵转动。但需要注意的是，当高差特别大(≥80m)时，也应避免回水回流，以控制泵突然旋转。
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