液下渣浆泵机械密封常见的渗漏现象

2021-11-23 14:15:24

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机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到液下渣浆泵的正常运行，现总结分析如下：

1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动，把动环压向弹簧能自由地弹回来。

2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

3、机封渗漏引起的磨轴现象。原因反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩，大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

采取的措施：保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

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