1、液下渣浆泵在运行时,如果发生汽蚀将会引起泵的振动、噪声和寿命急剧下降等现象。汽泡在泵体内由于受到外力的作用,而析出、凝聚、粘附、破裂、高压浆体充填,而发生此过程的原因比较复杂。延长渣浆泵的吸浆管至泵入料箱的中部,可减少入料箱漩涡的产生。
2、根据工艺流程的实际流量建造适中容量的矿浆池,且矿浆池的中部采用隔板隔开,在隔板中下部开孔让浆体溢流进泵的入料箱,这样来料箱与泵的入料箱隔开成两泵箱,从而,避免了泵的入料箱浆体翻滚,增强了气泡的分离析出,且可减小浆体的紊流。
3、合理选择渣浆泵的流量及扬程,相对稳定好工艺流程中发生量的变化,从而促使其给浆均匀、矿浆密度相对稳定。浮选后的矿浆则采用消泡技术,使气泡在泵池中破裂,减少原生及次生气泡,或者选择使用新型产品“泡沫泵”。
4、强化过流件产品入库的检验检测,保证产品表面的粗糙度,应用探伤技术检验检测铸造的沙气孔缺陷。提升液下渣浆泵在维修工作中的装配糖度等级,避免过流件和入浆管接口处及填料密封处空气的侵袭等。
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