很多选矿企业,旧泵件就当成废铁堆放在一边。其实像这样的泵件可以进行修复,并且所修复的泵件相当于新件的使用寿命。这种修复材料就是是双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。根据施工环境的不同,可选择常温料、加温料或高温料,适用于过流冲蚀磨损设备的修复,如渣浆泵、灰浆泵、旋流器等。定制化工泵耐磨修复材料,使用范围较广,耐磨性能优良,是普通泵件的1-2倍,耐高温范围广,抗冲击能力强,后续可加工性好;操作简单,施工方便,可在立面、垂直等复杂位置施工,不产生流挂现象,几分钟即可达到可步行的强度。化工泵批发在改性环氧树脂基料中,添加硬度为一般金属2-3倍的硬度耐磨颗粒,与基体结合形成高性能耐磨涂层,使外界物料颗粒无法侵蚀基体,延长了渣浆泵的使用寿命。修复后的渣浆泵,使用寿命相当于原件,甚至超过原件的1-2倍。
在立式渣浆泵设备的正常运行过程中,它一旦出现了裂纹,就会严重影响到设备自身的美观性,而且它的运行稳定性还会变得很差,这是更加严肃的一个问题,这种现象一般都是由于其自身的质量有问题或是设备没有做好维护保养导致的。化工泵批发在进行维修前要先对机组的转子两侧轴颈、转子弯曲度及叶轮两端面筋板加工面的瓢偏度进行测量。用角向砂轮机将立式渣浆泵转子上较明显的裂纹打磨、焊口圆角处打磨,打磨后把清理好,从而保证焊接时没有杂物,保证焊接的质量。保定化工泵用着色法对立式渣浆泵易出现裂纹的部位进行检查,若有裂纹,需进行打磨后进行焊接处理。用磨光机打磨叶片表面较粗糙的部位,提高立式渣浆泵叶片表面光洁度。
吸水管或底阀漏气,又或者是进水口堵塞,这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住,或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。定制化工泵电压过低导致渣浆泵转速降低,致使渣浆泵流量不足,这时应检查电源电压并及时调整。管路漏气或者泵体内有空气,此时及时将管路内空气排出即可。密封环或叶轮磨损严重,也会导致渣浆泵流量不稳定,应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。底阀入水深度不足,导致抽水时有空气进入,化工泵批发应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。若渣浆泵启动一段时间内工作正常,但之后电流逐渐下降,流量明显不足,重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题,大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积,导致渣浆泵发生汽蚀,比较严重时渣浆泵内会发出较大噪音且泵头振动明显,此时应彻底清理前池及吸入管,减少弯头以下的长度,或者增加搅拌装置来减少浆体沉降。
涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换 。如填料口漏气,应压紧填料。保定化工泵输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。化工泵批发应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
保定化工泵适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,泵一般浸入池内或坑内工作。液下泵分SP型及SPR型,结构相同,SP型过流部件及轴采用金属材质,适于输送磨蚀性渣浆。SP型过流部件衬有耐腐蚀的橡胶,适于输送腐蚀性渣浆。SP型液下泵的泵体,叶轮和护板均用耐磨材料制造。结构简单,安装方便,泵体用螺栓固定在支架上,支架上端安放轴承体,轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承,驱动端采用单列圆柱滚子轴承,能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架,可以采用直联传动或三角带传动,而且可以方便地更换槽轮,以改变泵的转速,满足工况变化或泵磨损后性能的变化。化工泵批发支架上带有对开的的架在钢架基础或混凝土基础上,泵应浸入渣浆池内工作,泵体系入口带有滤网,可防止大颗粒进入泵内。
渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。如果有备用泵,最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了 ,可以在进水口加一张网,不让过多的杂质进到泵里,这样卡泵的机率就会小很多。保定化工泵分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。化工泵批发采用机械密封的渣浆泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。
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