很多选矿企业,旧泵件就当成废铁堆放在一边。其实像这样的泵件可以进行修复,并且所修复的泵件相当于新件的使用寿命。这种修复材料就是是双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。根据施工环境的不同,可选择常温料、加温料或高温料,适用于过流冲蚀磨损设备的修复,如渣浆泵、灰浆泵、旋流器等。供应双吸泵耐磨修复材料,使用范围较广,耐磨性能优良,是普通泵件的1-2倍,耐高温范围广,抗冲击能力强,后续可加工性好;操作简单,施工方便,可在立面、垂直等复杂位置施工,不产生流挂现象,几分钟即可达到可步行的强度。双吸泵厂家在改性环氧树脂基料中,添加硬度为一般金属2-3倍的硬度耐磨颗粒,与基体结合形成高性能耐磨涂层,使外界物料颗粒无法侵蚀基体,延长了渣浆泵的使用寿命。修复后的渣浆泵,使用寿命相当于原件,甚至超过原件的1-2倍。
安国双吸泵启动前应该仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件就否松动或者脱落。检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需要更换以免漏电。检查电源装置是否安全可靠,额定电压与铭牌必须相符。用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果反转,须将电缆线中的任意两根线对调一下接线位置,水泵即可正转。双吸泵厂家应该垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源。电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵清洁。电泵长期不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
潜污渣浆泵等机械设备在运行时,它会产生很多热量,这对设备本身来说,就是一种损害,因此在使用时要注意轴瓦温度的控制。潜污渣浆泵的轴瓦与轴的间隙过小,采用非强制润滑方式是轴瓦温度偏高的主要原因。供应双吸泵于受设计总体规划、现场布置及操作便利性等方面影响,轴瓦与轴的侧向间隙调整难度较大,比较常用的方法有在轴承箱结合面上增加紫铜垫片,使轴瓦与轴的顶部间隙调整为0.10-0.12mm之间,轴瓦与轴之间的热量可以更快地散发。同时进一步检查潜污渣浆泵轴瓦与轴的接触面,用刮刀修正轴瓦与轴的接触面,轴颈与下轴瓦接触角为60°~90°,接触点不少于2~3点/cm2,使接触更加均匀。双吸泵厂家通过一些小调整可以使得水渣浆泵轴瓦温度得到有效的控制,大大降低设备的运行温度,保护设备做好处理。
由于空转的水泵内存在大量气体,很容易造成汽蚀现象,对泵体与过流件造成损害;机械密封或填料密封没有液体的润滑,干磨极其容易造成磨损;渣浆泵空转没有液体,转子部件、泵体会发热,没能得到降温,热胀冷缩容易造成部分间隙咬死。安国供应渣浆泵空转故障预警及维护:对渣浆泵的各个间隙位置进行处理,在允许条件下扩大,防止咬死;把控渣浆泵整体质量,尤其对渣浆泵的轴进行特殊工艺处理,调质、热处理等,提高硬度,用挠性低的材料,防止空转时大幅度摆动而咬死;使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;双吸泵厂家设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测,当离心泵出现空转时立马报警并自动停机,保护机组的安全。
将渣浆泵吸入的杂物和长纤维切开后排放,然后再将污沙和水一同打出去,这样不但延长了渣浆泵的使用寿命,更为市政工程的加快施工速度创造了条件。还有一种搅匀式电泵,它的作用与切开略有不同。供应双吸泵装有搅均组织附件,当抽水到底层时,因为水下泥沙或沉积物到达必定浓度比例及不均匀,至使水没抽干就被厚厚的泥沙吸进卡住,这就首要需要把它们拌和成均匀并稀释为薄泥沙,这样打出来就不容易损坏电泵。为了坚持主叶轮轴向力的平衡,须设置一个副叶轮结构,它能下降密封腔的压力,使电泵的轴向力及机械密封的寿数均大大提高。双吸泵厂家关于电泵的散热问题向来是电泵使用寿命的关键问题,如果散热作用欠好,电机内温度将升高,使电动机的功率不断升大,容易将电机烧坏,缩短了泵的使用寿命。为了处理这个问题,选用外循环冷却系统,来增强散热功能,它能确保当电泵显露水面时,还能正常工作。
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