广西供应压滤机专用入料泵厂家

供应压滤机专用入料泵整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用全铸造不锈钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更好。整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低。搅拌叶轮直接接近沉积面，压滤机专用入料泵厂家通过下潜深控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度。

将液下渣浆泵的双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。将液下渣浆泵含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。 依次将液下渣浆泵的上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。 调整液下渣浆泵轴承间隙：压滤机专用入料泵厂家将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙。然后，背紧液下渣浆泵螺母，装泵联。装好液下渣浆泵的联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。装上电机座与含有电联的电机；即完成整个液下渣浆泵的装配过程。供应压滤机专用入料泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。

为了保证渣浆泵的高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。广西压滤机专用入料泵调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙。压滤机专用入料泵厂家再通过调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值 调整后，在再次起动前，必须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

供应压滤机专用入料泵在运行前应将池里灌满清水，打开泵进口阀，关闭泵出口阀；然后启动泵，泵启动后慢慢打开泵的出口阀；同时根据需要量放浆进入池内；泵出口阀开度的大小与快慢，要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置；运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根；注意检查渣浆泵轴承运转情况，不得进矿运转，如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油；轴承温度不得超过75℃；如果开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行，如若依然严重发热，则必须停机处理；压滤机专用入料泵厂家及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动；禁止任何块状物料进入泵内，防止堵塞或破坏泵衬；根据泵的油位情况及时加油；检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁；检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50度；渣浆泵注意观察电机工作电流是否正常，电机有无异常响动。

起电动机超负荷运转，或者转不动的情况。通常导致潜污渣浆泵卡壳的原因主要有几点：潜污渣浆泵运转过程中弹簧损坏，导致旋片受力不匀；进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物、金属屑、玻璃屑等落入泵腔内；广西压滤机专用入料泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧，摩擦加之旋片硬度过大，与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，进而烧结卡壳。压滤机专用入料泵厂家该设备装配不当，使某局部受力，导致泵卡壳；当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾导致泵卡壳。