在立式渣浆泵设备的正常运行过程中,它一旦出现了裂纹,就会严重影响到设备自身的美观性,而且它的运行稳定性还会变得很差,这是更加严肃的一个问题,这种现象一般都是由于其自身的质量有问题或是设备没有做好维护保养导致的。压滤机渣浆泵厂家在进行维修前要先对机组的转子两侧轴颈、转子弯曲度及叶轮两端面筋板加工面的瓢偏度进行测量。用角向砂轮机将立式渣浆泵转子上较明显的裂纹打磨、焊口圆角处打磨,打磨后把清理好,从而保证焊接时没有杂物,保证焊接的质量。黑龙江压滤机渣浆泵用着色法对立式渣浆泵易出现裂纹的部位进行检查,若有裂纹,需进行打磨后进行焊接处理。用磨光机打磨叶片表面较粗糙的部位,提高立式渣浆泵叶片表面光洁度。
用手转动泵轴,从传动端做顺时针转动,确保轴转动灵活自由,任何粘卡现象必须消除;订做压滤机渣浆泵电机转向实验:首先应卸卜所有的三角皮带或联轴器,这是很重要的;开始/停止,校核电机旋转方向是否正确,以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向;重装三角带或重新连接联轴器;当皮带绷紧时,必须使轴保持同心或平行;注意:当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时,将导致叶轮脱落,从而损坏渣浆泵。压滤机渣浆泵厂家再次检查所有的螺母是否拧紧,泵轴是否转动灵活。在泵送介质前,先用清水起动泵,在停车前,也最好输送清水一段时间,清洗泵内流道通过观察测量仪表,检查流速和流量。如果泵不能引水,则吸入口可能堵塞,由于外来异物堵塞滤网,由此发生部分阻塞。这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止,但会使流量及功率降低。排出口压力减少。吸上高度过大会造成汽蚀,引起泵振动,导致运转工况不正常。叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后,就会堵塞叶轮流逆,从而减少泵的流量,降低功率和扬程。由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
黑龙江压滤机渣浆泵启动前应该仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件就否松动或者脱落。检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需要更换以免漏电。检查电源装置是否安全可靠,额定电压与铭牌必须相符。用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果反转,须将电缆线中的任意两根线对调一下接线位置,水泵即可正转。压滤机渣浆泵厂家应该垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源。电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵清洁。电泵长期不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
轴封维护:要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖,检查填料并定期更换调料。叶轮调节:为了保证泵高效运转,压滤机渣浆泵厂家就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手按泵的转动方向转动轴,直到叶轮与前护板摩擦为止,将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再启动泵。轴承润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会比较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承组件及润滑油的情况,订做压滤机渣浆泵在运转中须定期添加或更换润滑油,间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时的加注润滑油。
液下渣浆泵在工业生产中可以说随处都能用,由于它能抽水,输送各种介质等,并且利用产生的压力进行放水等操作,压滤机渣浆泵厂家在实际使用当中,它的同心度需要达到一定要求,只有达到要求的前提之下才能使用。液下渣浆泵的同心度,即以电机轴为主动轴与水泵泵轴同轴心的程度称同心度;当泵与电机轴同心度偏差过大时,会对水泵产生危害,比如在长期运转的泵与电机轴不同心,其轴承或者是轴瓦会严重磨损造成设备损坏。黑龙江订做泵与电机轴不同心还会使水泵在运转时产生噪声和振动,缩短液下渣浆泵寿命,并影响水泵效率。液下渣浆泵的同心度,和泵的轴有关系,也和泵的使用有关,并且若是偏差过大对泵的使用不利,因此如果是为了能让泵的效率提高,减少出现其他故障,一定要特别关注它们的同心度。
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