压滤机主要用于污泥污水脱水处理,广泛用于污水、污泥、植物湿渣纺织泥、煤矿业泥浆等的脱水。压滤机配套使用的进料泵有众多选择,但在选择的时候要满足两个要求,一是介质的性质,二是推动力。齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵等都可以作为进料泵使用。液下塑料泵厂家在具体选择的时候还要综合考虑具体的工况及介质的性质。既然是压滤机,介质肯定有悬浮物,这就要考虑液、固两种物质的性质,例如如果固体物料没有磨蚀性,液体物料无腐蚀性,其流动性、润滑性也比较好,就可以选择齿轮泵。供应液下塑料泵流动性比较差,腐蚀性较强的物料,选择单螺杆泵性价比比较高。在使用单螺杆泵时,由于输入压滤机里的液体通常都是一些容易磨损,且具有腐蚀的液体,在选型的时候应该根据具体工况选择合适的材料。
排污、清淤:在河道、鱼塘或者池塘清淤时,吸沙泵也被称为抽泥泵、泥浆泵、清淤泵,液下塑料泵厂家可以配套绞吸船使用。洗煤厂:煤泥泵的使用寿命关系到洗煤厂的生产成本和设备维护成本。如果煤泥抽送泵选型不合理,会缩短泵的使用寿命,影响到企业的生产,减少经济效益。选矿厂:吸沙泵最主要的用途就是用于矿山行业,一些选矿厂是吸沙泵的主要使用客户,在矿山行业称为矿浆泵、尾矿泵等。矿山的泥浆颗粒固体状浆体人工无法清除,而吸沙泵可以轻而易举的将其清理掉。由于矿山使用环境比较恶劣,因此对泵的寿命影响非常大,这就要求厂家在选择吸沙泵的时候,一定要选择质量优质的产品。发电厂:在我国主要是水力发电和火力发电,火电厂通过燃煤发电,会产生很多的灰渣夹杂着水垢,这就需要抽沙泵来将其清理掉,所以火电厂也称为灰渣泵。河道抽沙:在抽沙行业中,涿州供应抽沙泵能发挥它最大的用途,吸沙泵也被称为抽砂泵,矿砂泵等,河道抽沙行业抽沙泵输送的都是一些颗粒较小的砂子,最适合选用抽沙泵,从河道中抽取河沙。
卧式渣浆泵在出厂前都都已经查验和实验完结是合格的产品。装置时要检查产品的类型、参数、渣浆泵配件产品是否齐全。随机顺便装置手册或说明书等附件。装置卧式渣浆泵前期预备工作:确认渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向共同。供应液下塑料泵电机试转时有必要与泵彻底脱开不要装置联轴器配件,禁止电机带动泵轴反向旋转,否则将导致零件损坏。检查填料密封的渣浆泵是否正常增加盘根,一般正规产家在出产时都装置好。机械密封的渣浆泵,有必要保证轴封水的供给。涿州液下塑料泵禁止无水运转,否则机械密封将被烧坏。选用稀油光滑的渣浆泵,开机前应按油标的油位线加油。禁止无油开车,以免形成轴承被烧坏。
在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修。用手按立式渣浆泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松液体泄漏量太大。液下塑料泵厂家直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。供应液下塑料泵需要检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
将液下渣浆泵的双列轴承装在泵轴上,依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。将液下渣浆泵含有轴承的泵轴装入轴承体内,装上轴承密封压盖、挡水圈。 依次将液下渣浆泵的上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。 调整液下渣浆泵轴承间隙:液下塑料泵厂家将轴调到轴承体下端方向,调不动为止。固定一圆螺母,另一圆螺母不固定,用撬棒、百分表调出轴向间隙。然后,背紧液下渣浆泵螺母,装泵联。装好液下渣浆泵的联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。装上电机座与含有电联的电机;即完成整个液下渣浆泵的装配过程。供应液下塑料泵过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。
渣浆泵内衬材料种类很多,如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等,面对众多材料的选择,很多商家都举棋不定。选择高铬铸铁材料,其抗磨性能好,仅限于浆体中含有粗大尖锐的选矿厂使用;高铬白口铸铁材料耐磨性能好,但是其韧性差,不能承受较大的固体颗粒快速的冲击,若不然会造成叶轮表面材料脱落,断面容易因腐蚀而形成凹坑;耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料,弹性大,不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。所以渣浆泵衬件的选择,液下塑料泵厂家需根据矿石的种类进行合理的选择,这样才可提高泵的使用率。一般用户在渣浆泵选型时,只注意泵的流量选择,忽视了泵的扬程选择,有些人甚至认为扬程越高就越保险,所以选择的渣浆泵扬程要大于实际的扬程需求,以至电能大量的浪费渣浆泵的选择,应按照实际的扬程需求来选择,以减少装机数量,节约电能,供应液下塑料泵需要注意在计算扬程时,需要考虑损失扬程,避免泵的扬程不够,而影响泵灌排效率。
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