定制立式渣浆泵在运行前应将池里灌满清水,打开泵进口阀,关闭泵出口阀;然后启动泵,泵启动后慢慢打开泵的出口阀;同时根据需要量放浆进入池内;泵出口阀开度的大小与快慢,要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握,直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置;运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根;注意检查渣浆泵轴承运转情况,不得进矿运转,如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油;轴承温度不得超过75℃;如果开始运转时,轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行,如若依然严重发热,则必须停机处理;立式渣浆泵批发及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀,任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动;禁止任何块状物料进入泵内,防止堵塞或破坏泵衬;根据泵的油位情况及时加油;检查水封水压力是否正常,是否堵塞,水量是否充足,水质是否清洁;检查各部润滑油位,油温是否正常,润滑油要清澈,油温不得超过50度;渣浆泵注意观察电机工作电流是否正常,电机有无异常响动。
卧式渣浆泵在出厂前都都已经查验和实验完结是合格的产品。装置时要检查产品的类型、参数、渣浆泵配件产品是否齐全。随机顺便装置手册或说明书等附件。装置卧式渣浆泵前期预备工作:确认渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向共同。定制立式渣浆泵电机试转时有必要与泵彻底脱开不要装置联轴器配件,禁止电机带动泵轴反向旋转,否则将导致零件损坏。检查填料密封的渣浆泵是否正常增加盘根,一般正规产家在出产时都装置好。机械密封的渣浆泵,有必要保证轴封水的供给。定州市立式渣浆泵禁止无水运转,否则机械密封将被烧坏。选用稀油光滑的渣浆泵,开机前应按油标的油位线加油。禁止无油开车,以免形成轴承被烧坏。
将液下渣浆泵的双列轴承装在泵轴上,依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。将液下渣浆泵含有轴承的泵轴装入轴承体内,装上轴承密封压盖、挡水圈。 依次将液下渣浆泵的上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。 调整液下渣浆泵轴承间隙:立式渣浆泵批发将轴调到轴承体下端方向,调不动为止。固定一圆螺母,另一圆螺母不固定,用撬棒、百分表调出轴向间隙。然后,背紧液下渣浆泵螺母,装泵联。装好液下渣浆泵的联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。装上电机座与含有电联的电机;即完成整个液下渣浆泵的装配过程。定制立式渣浆泵过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。
认真剖析物料的性质物料的特性包含物料化学特性、物理特性和在过滤状态下的温度和粘度,根据这个状况确认是否需求特别的滤板和滤布,是否要装备隔膜滤板等等。立式渣浆泵批发分析单位时间的物料处理量,确定需要的机型大小和液压方法等等。对滤饼有没有特别要求,滤饼含湿率怎么样、滤液中的固体含量要求是什么。确认是否需对滤饼进行二次压榨,以进一步下降滤饼含水率。滤饼的洗涤程度是什么,滤饼的洗刷分为明流单向洗刷和双向洗刷,暗潮单向洗刷和双向洗刷。厢式压滤机结构刚度大,运行平稳,噪音低;增强聚丙烯滤板采用高压技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味;定州市立式渣浆泵采用千斤顶压紧,机械锁紧,结构合理,操作、维修方便;操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮,实现连续动作,其中配有多种安全装置,确保操作人员安全。
定制立式渣浆泵整机为干式下泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外,还有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用全铸造不锈钢制造,耐磨、耐腐、排污能力强,能通过较大的固体颗粒。电机潜入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更好。整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。搅拌叶轮直接接近沉积面,立式渣浆泵批发通过下潜深控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置,增加介质浓度。
渣浆泵的使用效果好坏,不仅是对设备硬件的要求较高,对其组成它得配件要求也是很高的,需要在使用或者是挑选的时候,多加注意,多加了解设备的基本特性,是更好的掌握使用方法,发挥功效。对于渣浆泵出口设置<80mm的旋启式止回阀,定州市立式渣浆泵应采用水平安装方式,以减弱阀瓣回座及产生的撞击。对于渣浆泵出口止回阀口径<=150mm的管路,应在止回阀前后设置旁路,防止阀前压力上升过高,对止回阀密封面造成的损害。对泵设备的排出管路起点和终点压力较高管路不允许设置旁路的,可采取的措施:设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。立式渣浆泵批发设置在止回阀出口附近,当水击使压力升高时,可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。
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