深井潜水泵的验收:用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。装卸:装卸车要小心,以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。雄安新区液下泵整套机组下井前的检查步骤:拆开滤网,用撬杆拨动连轴器应转动灵活;将电泵竖放加满清水,接好电缆接头,用水盆浸泡接头处,摇测接头对地电阻值不小于500兆欧;将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水,潜水渣浆泵报价,同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向,时间不得超过2秒,做好相续标记。液下泵厂家安装前将电机垂直立放,打开放气孔与注水孔,注意一定要将两个水堵都打开,加满清水将注水堵与放水堵拧紧,观察电机是否有漏水现象,如有漏水现象千万不能下井,原因可能是运输过程当中磕碰所至,应及时联系代理商或制造厂家协商解决,不锈钢潜水渣浆泵,直至不漏为止。然后摇测电机的绝缘电阻,其值不低于50兆欧。
将液下渣浆泵的双列轴承装在泵轴上,依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。将液下渣浆泵含有轴承的泵轴装入轴承体内,装上轴承密封压盖、挡水圈。 依次将液下渣浆泵的上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。 调整液下渣浆泵轴承间隙:液下泵厂家将轴调到轴承体下端方向,调不动为止。固定一圆螺母,另一圆螺母不固定,用撬棒、百分表调出轴向间隙。然后,背紧液下渣浆泵螺母,装泵联。装好液下渣浆泵的联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。装上电机座与含有电联的电机;即完成整个液下渣浆泵的装配过程。供应液下泵过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。
在一定的温度下,液体压力降低到饱和气压以下时会产生沸腾气化,这是液体自身的特性,在一定的温度下,饱和气压一定,且随着温度的升高而升高。液下泵厂家对于渣浆泵这样的离心泵而言,降低吸入口压力才能使液体吸入泵内,当吸入口压力低于水温对应的饱和气压时,吸入的液体便会发生气化反应。气化形成的气泡汇聚在渣浆泵内压力最低的位置,也就是叶轮进口上方的叶片背面,随着周围液体向外的过程中,由于液体的冲击会造成噪音和振动,长此以往,使叶轮剥蚀损坏。一般来讲解决汽蚀现象的措施有:供应液下泵控制吸入液面压力,防止液面压力过低;控制吸入口流速,使渣浆泵在规定拍量下工作;适当降低渣浆泵的安装高度;吸入阀开放充足,并经常清洗滤网。
抽沙泵主要零件是泵壳、叶轮、前后护板、轴、轴承、托架等。泵壳多为蜗壳式,叶轮多为闭式叶轮和半开式叶轮,过流部件多为铸钢、铸铁或高铬合金材质。抽沙泵通过动力驱动轴产生转动,从而带动叶轮旋转,在抽沙泵及吸沙管路内充满液体的情况下,形成真空吸力,将水及沙土吸取上来。泥沙的含量取决于泵的吸力和抽取介质中水的流量,抽沙泵中流量参数都是以清水理论流量为标准,液下泵厂家在实际抽沙工作中,会有少量上下浮动。普通概念的离心式抽沙泵无法抽取干沙,在卸沙船或者吹沙船中,运输的干沙则是通过注入清水将泥沙混合搅动,从而通过抽沙泵再将其抽取出来达到远距离输送工程作业。雄安新区供应抽沙泵的结构和原理是选择合适抽沙泵的基础知识,用户可以通过了解抽沙泵的结构和原理,然后制定适合自己的抽沙清淤解决方案。
供应液下泵在运行前应将池里灌满清水,打开泵进口阀,关闭泵出口阀;然后启动泵,泵启动后慢慢打开泵的出口阀;同时根据需要量放浆进入池内;泵出口阀开度的大小与快慢,要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握,直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置;运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根;注意检查渣浆泵轴承运转情况,不得进矿运转,如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油;轴承温度不得超过75℃;如果开始运转时,轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行,如若依然严重发热,则必须停机处理;液下泵厂家及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀,任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动;禁止任何块状物料进入泵内,防止堵塞或破坏泵衬;根据泵的油位情况及时加油;检查水封水压力是否正常,是否堵塞,水量是否充足,水质是否清洁;检查各部润滑油位,油温是否正常,润滑油要清澈,油温不得超过50度;渣浆泵注意观察电机工作电流是否正常,电机有无异常响动。
雄安新区液下泵轴承水压、水量要满足规定,随时调整或更换填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜,最高不超过75℃。液下泵厂家要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
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