潜污渣浆泵在运转的过程中,如果操作不当,往往会出现故障,譬如潜污渣浆泵的真空度下降,喷油、冒烟、油封处漏油等现象。原因:冒烟,如果是潜污渣浆泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。渣浆泵厂家解决方法:冒烟说明潜污渣浆泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决方法:封住潜污渣浆泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;订做渣浆泵排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。
在立式渣浆泵设备的正常运行过程中,它一旦出现了裂纹,就会严重影响到设备自身的美观性,而且它的运行稳定性还会变得很差,这是更加严肃的一个问题,这种现象一般都是由于其自身的质量有问题或是设备没有做好维护保养导致的。渣浆泵厂家在进行维修前要先对机组的转子两侧轴颈、转子弯曲度及叶轮两端面筋板加工面的瓢偏度进行测量。用角向砂轮机将立式渣浆泵转子上较明显的裂纹打磨、焊口圆角处打磨,打磨后把清理好,从而保证焊接时没有杂物,保证焊接的质量。涞水渣浆泵用着色法对立式渣浆泵易出现裂纹的部位进行检查,若有裂纹,需进行打磨后进行焊接处理。用磨光机打磨叶片表面较粗糙的部位,提高立式渣浆泵叶片表面光洁度。
用手转动泵轴,从传动端做顺时针转动,确保轴转动灵活自由,任何粘卡现象必须消除;订做渣浆泵电机转向实验:首先应卸卜所有的三角皮带或联轴器,这是很重要的;开始/停止,校核电机旋转方向是否正确,以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向;重装三角带或重新连接联轴器;当皮带绷紧时,必须使轴保持同心或平行;注意:当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时,将导致叶轮脱落,从而损坏渣浆泵。渣浆泵厂家再次检查所有的螺母是否拧紧,泵轴是否转动灵活。在泵送介质前,先用清水起动泵,在停车前,也最好输送清水一段时间,清洗泵内流道通过观察测量仪表,检查流速和流量。如果泵不能引水,则吸入口可能堵塞,由于外来异物堵塞滤网,由此发生部分阻塞。这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止,但会使流量及功率降低。排出口压力减少。吸上高度过大会造成汽蚀,引起泵振动,导致运转工况不正常。叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后,就会堵塞叶轮流逆,从而减少泵的流量,降低功率和扬程。由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
订做渣浆泵在运行前应将池里灌满清水,打开泵进口阀,关闭泵出口阀;然后启动泵,泵启动后慢慢打开泵的出口阀;同时根据需要量放浆进入池内;泵出口阀开度的大小与快慢,要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握,直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置;运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根;注意检查渣浆泵轴承运转情况,不得进矿运转,如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油;轴承温度不得超过75℃;如果开始运转时,轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行,如若依然严重发热,则必须停机处理;渣浆泵厂家及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀,任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动;禁止任何块状物料进入泵内,防止堵塞或破坏泵衬;根据泵的油位情况及时加油;检查水封水压力是否正常,是否堵塞,水量是否充足,水质是否清洁;检查各部润滑油位,油温是否正常,润滑油要清澈,油温不得超过50度;渣浆泵注意观察电机工作电流是否正常,电机有无异常响动。
吸水管或底阀漏气,又或者是进水口堵塞,这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住,或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。订做渣浆泵电压过低导致渣浆泵转速降低,致使渣浆泵流量不足,这时应检查电源电压并及时调整。管路漏气或者泵体内有空气,此时及时将管路内空气排出即可。密封环或叶轮磨损严重,也会导致渣浆泵流量不稳定,应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。底阀入水深度不足,导致抽水时有空气进入,渣浆泵厂家应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。若渣浆泵启动一段时间内工作正常,但之后电流逐渐下降,流量明显不足,重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题,大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积,导致渣浆泵发生汽蚀,比较严重时渣浆泵内会发出较大噪音且泵头振动明显,此时应彻底清理前池及吸入管,减少弯头以下的长度,或者增加搅拌装置来减少浆体沉降。
渣浆泵在安装过程中易出现问题,一般需要通过静压试验来观察渣浆泵是否泄漏,泄漏量较小时,小班时动环或静环密封圈存在问题,若泄漏量较大,则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射,多为动环密封圈问题,若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出,则大多是静环密封圈出现问题,此时应仔细观察,判断问题所在并及时进行调整。渣浆泵厂家在经过静圧试验以后,渣浆泵泄漏的原因一般是动、静环摩擦副损坏造成的。引起这种现象的原因很多,一般为:汽蚀、抽空、憋压等异常现象引起的轴向力、安装密封时压缩量过大、动环密封圈或静环密封圈过紧或过松、工作介质中有颗粒进入摩擦副等原因。涞水渣浆泵主要的解决措施为重新拆装并更换密封。在使用渣浆泵过程中需注意使用规范,使用前必须接通轴封水,停泵五分钟后才可关闭,且长时间停运时,在停运前需要用清水清洗泵腔和机封,重新启动时手动盘车,延长渣浆泵使用寿命。
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