用手转动泵轴,从传动端做顺时针转动,确保轴转动灵活自由,任何粘卡现象必须消除;供应卧式渣浆泵电机转向实验:首先应卸卜所有的三角皮带或联轴器,这是很重要的;开始/停止,校核电机旋转方向是否正确,以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向;重装三角带或重新连接联轴器;当皮带绷紧时,必须使轴保持同心或平行;注意:当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时,将导致叶轮脱落,从而损坏渣浆泵。卧式渣浆泵批发再次检查所有的螺母是否拧紧,泵轴是否转动灵活。在泵送介质前,先用清水起动泵,在停车前,也最好输送清水一段时间,清洗泵内流道通过观察测量仪表,检查流速和流量。如果泵不能引水,则吸入口可能堵塞,由于外来异物堵塞滤网,由此发生部分阻塞。这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止,但会使流量及功率降低。排出口压力减少。吸上高度过大会造成汽蚀,引起泵振动,导致运转工况不正常。叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后,就会堵塞叶轮流逆,从而减少泵的流量,降低功率和扬程。由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
山东卧式渣浆泵启动前应该仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件就否松动或者脱落。检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需要更换以免漏电。检查电源装置是否安全可靠,额定电压与铭牌必须相符。用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果反转,须将电缆线中的任意两根线对调一下接线位置,水泵即可正转。卧式渣浆泵批发应该垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源。电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵清洁。电泵长期不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
在立式渣浆泵设备的正常运行过程中,它一旦出现了裂纹,就会严重影响到设备自身的美观性,而且它的运行稳定性还会变得很差,这是更加严肃的一个问题,这种现象一般都是由于其自身的质量有问题或是设备没有做好维护保养导致的。卧式渣浆泵批发在进行维修前要先对机组的转子两侧轴颈、转子弯曲度及叶轮两端面筋板加工面的瓢偏度进行测量。用角向砂轮机将立式渣浆泵转子上较明显的裂纹打磨、焊口圆角处打磨,打磨后把清理好,从而保证焊接时没有杂物,保证焊接的质量。山东卧式渣浆泵用着色法对立式渣浆泵易出现裂纹的部位进行检查,若有裂纹,需进行打磨后进行焊接处理。用磨光机打磨叶片表面较粗糙的部位,提高立式渣浆泵叶片表面光洁度。
深井潜水泵的验收:用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。装卸:装卸车要小心,以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。山东卧式渣浆泵整套机组下井前的检查步骤:拆开滤网,用撬杆拨动连轴器应转动灵活;将电泵竖放加满清水,接好电缆接头,用水盆浸泡接头处,摇测接头对地电阻值不小于500兆欧;将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水,潜水渣浆泵报价,同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向,时间不得超过2秒,做好相续标记。卧式渣浆泵批发安装前将电机垂直立放,打开放气孔与注水孔,注意一定要将两个水堵都打开,加满清水将注水堵与放水堵拧紧,观察电机是否有漏水现象,如有漏水现象千万不能下井,原因可能是运输过程当中磕碰所至,应及时联系代理商或制造厂家协商解决,不锈钢潜水渣浆泵,直至不漏为止。然后摇测电机的绝缘电阻,其值不低于50兆欧。
渣浆泵工作原理上讲属于离心泵,从概念上讲指通过借助泵的叶轮的旋的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备,渣浆泵叶轮的调节是为了保证泵的高效运行。为了保证渣浆泵的高效运行,卧式渣浆泵批发就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。山东卧式渣浆泵调节叶轮间隙时首先要停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧紧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手传动轴按泵传动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈,然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。
渣浆泵在很多行业领域中得到广发的应用,它型号齐全,应用广泛。轴承组件:渣浆泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。山东供应渣浆泵有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。泵供应卧式渣浆泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期,降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
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