定兴定制不锈钢双吸泵厂家

起电动机超负荷运转，或者转不动的情况。通常导致潜污渣浆泵卡壳的原因主要有几点：潜污渣浆泵运转过程中弹簧损坏，导致旋片受力不匀；进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物、金属屑、玻璃屑等落入泵腔内；定兴不锈钢双吸泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧，摩擦加之旋片硬度过大，与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，进而烧结卡壳。不锈钢双吸泵厂家该设备装配不当，使某局部受力，导致泵卡壳；当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾导致泵卡壳。

用手转动泵轴，从传动端做顺时针转动，确保轴转动灵活自由，任何粘卡现象必须消除；定制不锈钢双吸泵电机转向实验：首先应卸卜所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的；开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向；重装三角带或重新连接联轴器；当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行；注意：当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将导致叶轮脱落，从而损坏渣浆泵。不锈钢双吸泵厂家再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。在泵送介质前，先用清水起动泵，在停车前，也最好输送清水一段时间，清洗泵内流道通过观察测量仪表，检查流速和流量。如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞，由于外来异物堵塞滤网，由此发生部分阻塞。这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流逆，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。由于不平衡的结果也会使泵产生振动。

渣浆泵在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察渣浆泵是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。不锈钢双吸泵厂家在经过静圧试验以后，渣浆泵泄漏的原因一般是动、静环摩擦副损坏造成的。引起这种现象的原因很多，一般为：汽蚀、抽空、憋压等异常现象引起的轴向力、安装密封时压缩量过大、动环密封圈或静环密封圈过紧或过松、工作介质中有颗粒进入摩擦副等原因。定兴不锈钢双吸泵主要的解决措施为重新拆装并更换密封。在使用渣浆泵过程中需注意使用规范，使用前必须接通轴封水，停泵五分钟后才可关闭，且长时间停运时，在停运前需要用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手动盘车，延长渣浆泵使用寿命。

定制不锈钢双吸泵在运行前应将池里灌满清水，打开泵进口阀，关闭泵出口阀；然后启动泵，泵启动后慢慢打开泵的出口阀；同时根据需要量放浆进入池内；泵出口阀开度的大小与快慢，要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置；运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根；注意检查渣浆泵轴承运转情况，不得进矿运转，如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油；轴承温度不得超过75℃；如果开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行，如若依然严重发热，则必须停机处理；不锈钢双吸泵厂家及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动；禁止任何块状物料进入泵内，防止堵塞或破坏泵衬；根据泵的油位情况及时加油；检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁；检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50度；渣浆泵注意观察电机工作电流是否正常，电机有无异常响动。

定制不锈钢双吸泵整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用全铸造不锈钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更好。整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低。搅拌叶轮直接接近沉积面，不锈钢双吸泵厂家通过下潜深控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度。

渣浆泵叶轮是渣浆泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。定制不锈钢双吸泵叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。渣浆泵泵体也称泵壳，是水泵的主体，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。渣浆泵泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。渣浆泵轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热。不锈钢双吸泵厂家滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因并及时处理。